Der 355-nm-Nd: YAG-Laser bietet die Vorteile einer guten Strahlqualität, einer stabilen Leistung, einer hohen Zuverlässigkeit und einer geringen Größe. Er ist einfach zu verwenden und eignet sich für die Industrialisierung. Er ist in der Laserbearbeitung in der Biotechnik, Materialvorbereitung und rein optisch weit verbreitet Optik, integrierte Leiterplatten und Halbleiterindustrie.
Die Hauptkomponenten des Geräts sind:
Der LBO-Kristall wurde für die Intracavitätsmischung ausgewählt, um den gewünschten 355-nm-UV-Laser zu erzeugen. Die beiden LBO-Kristalle werden gemäß den Phasenanpassungswinkeln von I bzw. II geschnitten. Die Kristallendflächen sind mit dreifarbigen Antireflexbeschichtungen von 1064 nm, 532 nm und 355 nm überzogen und die Kristallplatzierung entspricht den Polarisationsbedingungen.
M1 – ein konkaver Spiegel, der mit einem Vollreflexionsfilm für eine Wellenlänge von 1064 nm plattiert ist. M2 – Planarer Dreifarbenspiegel, 45 ° Reflexion zur Grundwelle, 45 ° Erhöhung der Permeabilität auf beiden Seiten auf 532 nm und 355 nm Lichtwelle. M3 – Ausgangsspiegel. Die Grundwelle und das frequenzverdoppelte Licht werden alle reflektiert, und die Summenfrequenz erhöht die Permeabilität. M4 – flacher konkaver Spiegel. Vollreflektieren für 532 nm und 355 nm.
Ultraviolettlaser haben drei Vorteile bei der Laserbearbeitung: Erstens können sie sehr kleine Teile mit einer kurzen Wellenlänge verarbeiten. Zweitens zerstören UV-Laserbearbeitungsmaterialien direkt die chemische Bindung des Materials, ist ein „kalter“ Prozess, der Wärmeeinflussbereich ist klein. Drittens können die meisten Materialien ultraviolettes Licht effektiv absorbieren.
Bei der Herstellung eines Mikrofluidik-Chips mit einem Ultraviolettlaser wird die chemische Bindung im Molekül direkt geschnitten und das Material wird zersetzt und entfernt. Während des direkten Laserschreibens ist keine Maske erforderlich, um einen Mikrofluidik-Chip herzustellen. Die gesamte Produktion Prozess ist flexibel und schnell.
Das Beugungsgitter kann durch Ultraviolettlaserablation hergestellt werden. Der Computer steuert den Laserstrahl, um die Streifenstruktur des Gitters auf die Oberfläche des Materials zu schreiben. Der Film im Schreibbereich wird abgetragen, und das Substrat wird belichtet, um eine Gitterstruktur darauf zu bilden die Oberfläche des Materials. Die Bedienung ist einfach, bequem und schnell.
Die Anwendung eines UV-Lasers auf der Leiterplatte besteht hauptsächlich darin, feine Löcher zu bohren, flexible Schaltkreise zu schneiden und integrierte Leiterplatten auf verteilten Leiterplatten aus Polymer- und Kupferschichten herzustellen und zu reparieren. Der UV-Laser kann für Löcher unter 25 mm mit hoher Präzision verwendet werden. Ultraviolettlaser können eine Vielzahl von Materialien perforieren, schneiden und schweißen.
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